工具区:采用重型金属货架,按 “工具类型”(手动工具 / 电动工具 / 测量工具)分区陈列,货架间距≥1.5 米,主通道宽≥2 米(容顾客搬运工具与维修人员通行);电动工具(电钻、切割机、砂轮机)单独固定在货架(避免倾倒),电源线收纳在防拉扯套管内,与电源插座距离≥1 米,禁止在工具旁堆放抹布、纸箱等易燃物料;区域内照明选用 LED 冷光灯(功率≤18W / 盏,避免强光直射工具表面反光),线路穿耐磨阻燃管沿墙面固定(防工具碰撞破损);每日整理货架,清理工具配件与包装碎屑,确保灭火器、应急灯无遮挡,配备 2kg 干粉灭火器(每 20㎡配 1 具,悬挂高度 1.5 米,避开工具搬运路线);张贴 “电动工具请勿空载试用”“搬运工具请留意通道” 警示标识,高峰时段(周末、家装旺季)安排 1 名店员疏导,引导顾客快速挑选,避免工具堆积堵塞通道。
建材区:与工具区相邻(便于家装一站式选购,面积≥20㎡),按 “建材类型”(金属管材 / 板材 / 五金配件 / 防水材料)分区摆放;金属管材(钢管、铝型材)靠墙面垂直存放,底部用支架固定(防倾倒砸伤),与电源、明火距离≥3 米;板材(木板、石膏板)堆叠高度≤1.5 米,间距≥0.8 米(防积热与潮湿霉变),禁止在板材旁堆放油漆、胶水等化学品;五金配件(螺丝、螺母、合页)用密封金属盒分类存放,避免散落地面;区域内禁止使用明火(如焊接工具,需在专用维修区操作),照明选用 LED 冷光射灯(功率≤15W / 盏),线路穿防潮阻燃管,与建材距离≥1 米;每日检查建材堆放稳定性,清理地面金属碎屑与木屑,配备 2kg 干粉灭火器(悬挂高度 1.5 米);张贴 “建材请勿超量堆放”“禁止在板材区吸烟” 标识,搬运金属管材时需 2 人协作,避免碰撞引发火花。
化学品存储区:独立设置在门店远离火源与电源的角落(与工具区、建材区距离≥5 米,面积≥8㎡),用 1.5 米高钢质防火隔断分隔(带通风孔,常闭式);油漆、稀释剂、胶水等易燃化学品按 “类型分类” 存放在防爆金属柜,单桶容量≤5L,总库存≤20L,柜内铺设防静电垫,张贴 “易燃化学品,禁止烟火” 标识;化学品存储区安装 “可燃气体报警器”(浓度超标自动报警并联动排风),照明选用防爆 LED 灯(功率≤8W / 盏),禁止使用开关式灯具(改用感应式,防电火花);区域内配备 2kg 干粉灭火器(悬挂高度 1.2 米)与灭火毯(放在防爆柜旁),地面铺设防泄漏防渗垫(防化学品泄漏扩散);店员取用化学品时需登记,每次取用不超过 2 桶,使用后立即归位,禁止在存储区停留过久,废弃化学品空桶(如油漆桶)需联系专业机构回收(禁止随意丢弃)。
维修服务区:若提供水管维修、小家电维修,需设置独立区域(与化学品区距离≥3 米,面积≥10㎡);维修台采用防火不锈钢材质,台面上仅放置当日使用的维修工具与待修物品,禁止堆放化学品与易燃物料;维修时使用的切割机、电烙铁等设备固定在台面,设备间距≥1 米,周边设置 “防火隔离板”(耐高温材质,高度≥1 米,防火花飞溅);维修区地面铺设防火地砖,配备金属 “碎屑收集盒”(每日清理,防金属碎屑与木屑堆积引火);区域内安装排风系统(每小时换气≥10 次,排除维修粉尘与废气),张贴 “维修时请佩戴护目镜”“火花区域请勿靠近” 标识;维修人员操作时需穿戴防静电工作服与防护手套,使用电烙铁时需放置在防火烙铁架上(禁止直接放在台面),维修完成后立即关闭设备电源,清理台面火花与碎屑,配备 2kg 干粉灭火器(悬挂高度 1.2 米)与灭火毯。
易燃化学品管理:油漆、稀释剂优先选用 “低挥发性、高闪点型号”(符合 GB 18581《木器涂料中有害物质限量》安全标准),采购时选择正规厂家产品(附 MSDS 文档);化学品存储温度控制在 15-25℃(避免阳光直射与高温环境),禁止将油漆与稀释剂混合存放(防化学反应引发爆炸);使用油漆时需在通风良好的维修区操作,禁止大面积涂刷(减少挥发气体浓度),涂刷工具(如毛刷、滚筒)使用后需用专用溶剂清洗,晾干后存放(禁止带溶剂堆积);清洁用酒精(浓度 75%)单瓶≤200ml,存放在维修区带锁抽屉(高度≥1.8 米),仅用于工具表面消毒,使用时远离化学品与维修火花。
电动工具与维修设备管控:电钻、切割机、砂轮机等电动工具每月检测线路绝缘性(绝缘电阻≥1MΩ),重点检查电源线接头与电机部位(防磨损短路);切割机、砂轮机的防护罩需完好(防火花飞溅与碎屑飞出),定期更换磨损的锯片与砂轮(防过热引发火情);维修用电烙铁、万用表每月检查线路与探头(防漏电),电烙铁温度设定上限≤350℃(避免高温引燃物料);店内所有插排选用 “防过载、防腐蚀” 型号(额定电流 25A),禁止串联使用,维修区插排需额外加装 “防火花保护套”;每日营业前检查设备运行状态(如切割机转速、电烙铁温度),闭店前逐台关闭设备电源,拔掉非必要插排插头,清理设备内残留碎屑。
火花与碎屑管控:维修区使用切割机、电钻时,需在操作下方放置 “防火接屑盘”(内衬阻燃材料),避免火花直接接触地面物料;金属管材切割前需清理表面油污(防切割时产生明火),禁止切割带油漆的管材;维修产生的金属碎屑与木屑需分类收集,当日清运至店外指定垃圾桶(禁止堆放在店内任何区域);禁止在维修区同时操作多台产生火花的设备,每次操作时间不超过 30 分钟(避免设备过热);若维修时需使用焊接工具,需提前清理周边 5 米内的易燃物料,配备专人监护,焊接完成后确认无残留火花方可离开。
人员培训:店员与维修人员需参加 12 小时消防培训(含化学品防爆专项),掌握 “化学品泄漏处理”“电动工具紧急断电”“火花火情扑救”,熟悉油漆、稀释剂等物料的 MSDS;新员工上岗前需通过 “设备操作 + 消防应急” 考核,确保能独立处理突发火情与化学品泄漏;每月组织 1 次消防演练(分化学品泄漏爆炸、维修火花引火、工具设备短路三种场景),重点练习 “可燃气体报警器触发后的应急流程”“大面积化学品火情隔离处置”。
顾客引导:顾客进店时,店员主动告知 “安全出口位置”“火情应急集合点”(设在店外上风处,远离化学品存储区与维修区);店内显著位置张贴 “应急疏散路线图”(图文结合,标注各区域疏散方向),通道地面用荧光胶带标注疏散导向(夜间断电可见);顾客在工具区、建材区选购时,提醒 “请勿随意触碰电动工具开关”“远离维修区火花区域”;若顾客携带儿童,需告知 “儿童禁止进入化学品存储区与维修区”,避免意外接触引发风险。
应急设施准备:店内每 25㎡配备 1 具 2kg 干粉灭火器,化学品存储区、维修区额外各配备 2 条灭火毯;应急照明灯具安装在通道转角、安全出口、维修区旁(断电后自动亮起≥90 分钟),且采用防碰撞、防火花外壳;安全出口保持畅通,禁止堆放工具、建材或化学品,出口门向外开启(便于搬运物料时快速疏散);店内安装 “烟感报警器 + 温度传感器 + 可燃气体探测器”,与社区微型消防站联动(火情或化学品泄漏时自动推送警报);维修区、化学品存储区设置 “紧急停止按钮”,遇险情可一键切断相关设备电源,同时启动排风系统排除有毒气体。
起火 0-2 分钟内:若油漆、稀释剂泄漏未起火,立即关闭化学品防爆柜门,用吸附棉覆盖泄漏区域,开启排风系统,禁止开关电源或使用手机;若化学品挥发气体遇明火燃烧,立即触发声光警报,疏散组引导店内所有人员向安全出口撤离,优先协助行动不便者;控火组用干粉灭火器低姿喷射(禁止用水,避免化学品扩散),同时关闭化学品存储区总电源,用灭火毯封堵隔断门,防止火势蔓延。
火势扩大后:通讯组拨打 119 说明 “五金店有油漆、稀释剂等易燃化学品起火,可能伴随爆炸风险”,同时联系社区微型消防站;疏散组在店外集结区清点人数,确认无人员滞留;控火组在确保安全的前提下,用防火隔离板搭建 “临时防火带”,阻隔火情向工具区、建材区扩散;协助消防员了解化学品存储位置与类型,提供 MSDS 文档,便于专业灭火(如使用抗溶性泡沫灭火器)。
起火 0-2 分钟内:若维修时火花引燃木屑或布料,立即用灭火毯覆盖燃烧区域,关闭产生火花的设备电源;若电烙铁、切割机因过热起火,用干粉灭火器喷射,同时清理台面周边物料,防止火势扩大;触发声光警报,疏散组引导维修区顾客撤离,控火组关闭维修区总电源,清理通道内的工具与建材,确保疏散畅通。
火势扩大后:通讯组告知消防员 “维修区因火花引发火情,涉及金属碎屑与易燃物料”;控火组关闭维修区与建材区的隔断,防止火势蔓延至板材区;火情扑灭后,检查维修设备与线路损坏情况,清理烧毁的物料与碎屑,确认无复燃风险后再恢复使用。
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